帶鋸條在運用過程中出現崩拉齒的現象十分遍及，其緣由也許多。為了避免出現這種狀況，我們應用專業學識和多年積累的經歷，為用戶判別分析構成崩拉齒的緣由。

　?。ㄒ唬┮蚪饘賻т彺矄栴}構成的緣由：

　　1.金屬帶鋸床受四周沖鍛設備震動的影響，以及帶鋸床固定螺栓有松動的現象，影響到鋸架顫抖，帶鋸床帶鋸條切削過程中遭受震動力的影響發生崩拉齒。

　　2.升降油缸進入空氣，或因油質欠好、油缸磨損、支配閥失控等緣由，均構成鋸架不能勻速下降，出現打齒。

　　3.主動輪、從動輪與導向擒縱機構三點的直線性達不到精度，帶鋸條不能直線運轉，出現或左或右及上下不穩的切削。

　　4.電機皮帶長期受損而出現老化松弛，運轉時有或許出現間歇性丟轉，使帶鋸條在切削中也出現間歇性的細小驟?，F象，發生崩拉齒。

　　5.鋸床的導向塊長期運用后出現磨損，或許使帶鋸條在切削過程中不能正常的垂直切削，使鋸條出現意外的不良要素引起鋸條受損作廢。

　?。ǘ┮蜻x齒不妥構成的緣由：

　　1.不管所鋸切的工件是實心的還是管材，不管鋸齒適宜與否，隨意停止切削，這就避免不了構成崩齒拉齒現象。

　　2.齒距選擇失誤，大鋸齒鋸切小截面的材料，也會有拉齒出現。

　　3.鋸切槽鋼、圓管、方管和其他異型材料時假如進給量操控不妥是容易出現崩拉齒的，應特別留心。

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　　1.初始進刀操控失控，帶鋸條沒有緩慢平穩的觸摸工件，鋸條快速下降沖擊切削，構成齒尖霎時超負載崩齒。

　　2.操作時由于馬虎行事，致使工件未夾緊或夾緊的工件并不可靠，鋸切時工件發作松動或振蕩狀，鋸齒在不肯定的外力作用下被動打齒。

　　3.設備鋸條不到位，鋸條背部磨爬鋸輪的止口邊際，使鋸條異常工作。

　　4.新帶鋸條不停止正常磨合就高速切削，且進給量過大，構成崩拉齒，這種現象在操作中是比較遍及的問題，應當倍加留心。

　　5.鋸切終了鋸架抬升時，被切斷工件的互相擠動，碰擠到上升的鋸條構成打齒。

　　6.工件的夾緊方式不正確，工件簡單發生移動，引起崩齒。

　?。ㄋ模┮韵聨追N不良要素或許會引起崩齒的發作

　　新鋸條不跑合，鋸切進給量太大，鋸條齒向裝反，被切工件有夾渣、硬點等，均會構成崩齒。